ABS改性塑料注塑成型出現(xiàn)空隙怎么辦？這是ABS改性塑料注塑成型缺陷之一。

     空隙（Void）
     1、表觀
     ABS改性塑料注塑成型制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無(wú)法從外面測(cè)出?？障锻l(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。
     物理原因
     ABS改性塑料注塑成型當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想方設(shè)法進(jìn)入到制品的內(nèi)部。所以說，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。
     一開始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長(zhǎng)時(shí)間的粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長(zhǎng)，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙
     與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
     1、保壓太低 提高保壓壓力
     2、保壓時(shí)間太短 提高保壓時(shí)間
     3、模壁溫度太低 提高模壁溫度
     4、熔料溫度太高 降低熔體溫度
     與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
     1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道
     2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
     3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)