在注塑機前摸爬滾打這么多年，經(jīng)手的內(nèi)外飾零件不計其數(shù)，對其材料的性質(zhì)和加工工藝可以說是了如指掌，以為對內(nèi)外飾足夠了解了，但是卻忽視了它們的選材原則。為什么選用這種材料，相比其他材料它優(yōu)點在哪里呢？
內(nèi)外飾選材在設(shè)計過程中至關(guān)重要，對于內(nèi)飾來說，每次進行開發(fā)新材料都十分復(fù)雜，要考慮具體內(nèi)飾部件的功能和所用材料應(yīng)具備的性能，所以實際選材時要考慮到這兩點，一是內(nèi)飾的使用環(huán)境，二是材料性質(zhì)，加工工藝及相關(guān)法規(guī)等。
一、內(nèi)外飾使用環(huán)境
1機械性能
即材料所承受的外力的大小，形式，時間，抗疲勞要求，允許的形變、超負荷和意外受力情況，抗沖擊的要求等。例如：保險杠材料要有良好的抗沖擊性。
2熱性能
即內(nèi)外飾正常的工作溫度，最高和最低的工作溫度，在正常使用溫度下，內(nèi)外飾材料必須保持良好的力學(xué)性能以及各種滿足其部位的性能。例如：汽車的儀表板在陽光的暴曬下，溫度會急劇提升，這就需要儀表板材料的耐溫性會相對較高。
3工作環(huán)境
即接觸溶劑和各種蒸汽的情況，與酸堿等的化學(xué)反應(yīng)，吸水情況，受紫外線和環(huán)境的氧化影響，受砂，雨水侵蝕，霉菌微生物的影響等。例如：汽車外飾長期受到陽光照射，就要有一定的耐紫外線的性能，防止老化。
二、材料、加工、法規(guī)
1無毒：即阻燃性，抗氧化劑，添加劑分解過程中的毒性，由于汽車內(nèi)外飾長期與人體接觸，所以其材料的各種添加劑，助劑等材料在正常的工作條件下必須無毒。
2法規(guī)：即要遵守地方性安全規(guī)定（阻燃、食品、醫(yī)藥等）以及行業(yè)性工業(yè)規(guī)定（汽車工業(yè)，電子工業(yè)等）
3外觀：即部分內(nèi)外飾的透明度，表面效果，色澤的一致性和持久性。由于汽車不僅僅是代步工具，也是人們對生活的追求，所以更為美觀的內(nèi)外飾，會得到更多的用戶青睞。
4尺寸：即允許誤差和尺寸穩(wěn)定，重量因素。由于內(nèi)外飾部件有嚴格的尺寸精度，而有些材料的尺寸穩(wěn)定性受環(huán)境影響較大，這樣就不能選用。
5生產(chǎn)：在材料的選擇上除了以上介紹的那些，還需要考慮加工工藝的選擇，裝配方法，修建和二次加工，質(zhì)量控制和監(jiān)督。
6經(jīng)濟成本：即材料成本。模具成本，機械加工成本，輔助設(shè)備成本，操作成本，機械維修成本等。企業(yè)當然是要在合理的前提下，利益會更重要一些，所以各種經(jīng)濟成本要考慮。
7原料的加工性：每種材料的加工難易程度，加工成本，加工廢料，加工精度，加工形狀等不同，而各種工藝的成本也不盡相同。也要進行考量。
8可回收：材料單一化，通用化且方便回收。
9車型檔次：根據(jù)不同車型選擇材料。中低端車型選擇性價比較高的內(nèi)外飾材料，而高端車型內(nèi)外飾的選用自然要用檔次更高，觸感更好的材料。
三、選材五步走
在實際的內(nèi)外飾選材過程中主要是以下步驟：1. 提出塑料零部件所需要的性能標準，如：熱學(xué)性能，加工性能，力學(xué)性能和其他性能等，此外還有為實現(xiàn)各種功能所需的主要性能。
2.根據(jù)該零部件的成型，使用，裝飾連接以及性能等的驗證來滿足各個方面的要求，對材料提出進一步的要求，也就是相關(guān)性能。
3.初步選定一批材料。
4.比較和分析這些材料的性能和成本，選定最終的合適材料。
5.對最終的材料進行性能驗證以及零部件性能驗證。
對于一次成型使用的部件，需要區(qū)分哪些性能是“主要性能”，哪些是“相關(guān)性能”哪些是“次要性能”主要性能決定了制品使用的關(guān)鍵性能，是材料必須具備的性能；相關(guān)性能是能為制品主要性能提供服務(wù)的輔助性能，是材料最好具備的性能。次要性能是與制品性能關(guān)系不大的性能，是材料可有可無的性能。
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