若制品質(zhì)量超過(guò)注塑機(jī)實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，供料量入不敷出;若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，則塑化不充分，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間不足，不能及時(shí)地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。需更換容量大的注塑機(jī)。
由于溫控裝置(如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì))失靈，或遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，導(dǎo)致加溫失效。需及時(shí)修復(fù)更換。
太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力;太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。
如ABS因沒(méi)有獲得大的剪切熱，不能使黏度下降，從而造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿(mǎn)的現(xiàn)象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合;注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開(kāi)力都會(huì)造成制品注不滿(mǎn)。
（4）塑料熔塊堵塞加料通道
由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊、機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高、塑料等級(jí)選擇不當(dāng)、塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，導(dǎo)致粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過(guò)橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ馈⑴懦蠅K后才能得到根本解決。
（5）噴嘴冷料入模
注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴，但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開(kāi)始注射而模具敞開(kāi)的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，從而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過(guò)大。
（6）注塑周期過(guò)短
由于周期短，料溫來(lái)不及跟上也會(huì)造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長(zhǎng)或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。
二、模具方面
（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷
流道太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。
流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;流道沒(méi)有開(kāi)設(shè)冷料井或冷料井太小，開(kāi)設(shè)方向不對(duì);對(duì)于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿(mǎn)而其它型腔不能注滿(mǎn)的情況。
應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。
（2）模具設(shè)計(jì)不合理
模具過(guò)分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng);制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿(mǎn)的現(xiàn)象是屢見(jiàn)不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。
消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開(kāi)設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對(duì)于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。
三、工藝方面
（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料
加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。
當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來(lái)壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿(mǎn)。
（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早
熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。
（3）注射速度慢
注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿(mǎn)制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿(mǎn)的毛病。
（4）料溫過(guò)低
機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過(guò)早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模;機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來(lái)壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔。
噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道;如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速?lài)娮焐郎亍?/div>
四、原料方面
主要是因?yàn)樗芰狭鲃?dòng)性差。很多塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向。為了改善塑料的流動(dòng)性，應(yīng)考慮加入外潤(rùn)滑劑，如硬脂酸或其鹽類(lèi)，最好用硅油(黏度300~600cm2/s)。潤(rùn)滑劑的加入既提高塑料的流動(dòng)性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。
